Накопленный концентрат извлекается вручную, путём извлечения рабочего конуса из ротора и его промывкой на смывном устройстве.
Принцип действия центробежного концентратора
Краткая справка об опыте эксплуатации концентраторов ИТОМАК КН-0,1
Производство и эксплуатация центробежных концентраторов «ИТОМАК-КН-0,1» начато с 1995 года. Произведено более 200 концентраторов этого типа и получены только положительные отзывы. Покупателями концентраторов этого типа, стали сотни предприятий России и зарубежных стран (ЮАР, Германия, Швейцария, Монголия, Вьетнам, Казахстан, Киргизия, Грузия, Белоруссия Мозамбик, Эфиопия и Танзания). При этом 23 концентратора приобретены академическими. отраслевыми и другими научно-исследовательскими организациями, 51 геологоразведочными партиями, остальные – золотодобывающими организациями.
Сегодня мы имеем самые высокие оценки о показателях работы и качества изготовления этих концентраторов.
Наиболее ответственные исследования на содержание мелкого и тонкого свободного золота проводят на концентраторах ИТОМАК. Такие авторитетные предприятия, как Институт геологии СО РАН, ОАО «ИРГИРЕДМЕТ», Красноярская Академия цветных металлов и золота, КНИИГГиМС, ЦНИИОлово, ДВИМС, ЗабНИИ, ОАО «Уралэлектромедь», «Бурятзолото».»Южякутгеология», «Сибзолоторазведка» и другие геологоразведочные партии используют этот тип концентраторов.
Испытания концентраторов проводились на рудном и на россыпном материале. На рудном материале испытания проводили при обогащении продуктов ЗИФ, таких как концентрат и хвосты отсадки, концентрат и хвосты винтового сепаратора, концентрат и хвосты столов, пески и слив гидроциклонов, пески и слив классификаторов, флотоконцентрат, питание флотации и хвосты флотации, а также при доводке концентратов на ШОУ. На россыпном золоте, для определения технологических потерь обогащению подвергали текущие и лежалые хвосты промприборов и драг, хвосты шлиходоводки, хвосты съемки шлюзов. Исследовались лежалые отвалы россыпной добычи. Было показано, что извлекается не только золото, платина, но и ртуть.
Независимыми исследованиями проведенными в ОАО «ИРГИРЕДМЕТ» (г. Иркутск), Академии цветных металлов и золота (г. Красноярск), в GMRS (General Metallurgical Research and Services) ЮАР и Республике Вьетнам показано, что в одинаковых условиях эксплуатации по степени извлечения золота и его содержанию в концентратах ИТОМАК имеют преимущество по сравнению с другими гравитационными и центробежными аппаратами.
В одном из многочисленных экспериментов, было показано извлечение свободного золота из флотоконцентрата 67%. Анализ содержания свободного золота, проведенный фирмой «Золотые технологии», показал содержание свободного золота 68,6 %. Таким образом, при флотационной крупности золота извлечение было 97,7 %.
Извлечение тонкодисперсного вольфрамита
При крупности вольфрамита 90% размером частиц менее 100 мкм, достигнуто извлечение извлечение 70%.
Лабораторные опыты по извлечению магнетита и ферросилиция.
Извлечение золота из тяжелых шлихов, содержащих магнетит, гематит, пирит.
«…Одним из перспективных направлений в усовершенствовании методологии поисково-разведочных работ на драгоценные металлы является использование «концентратного» метода опробования, ставшее возможным благодаря уже достаточно широкому распространению центробежных концентраторов, в частности, малых или лабораторных концентраторов фирмы «Итомак» (Афанасенко, Лазариди и др., 2002).
Самой замечательной особенностью концентратного опробования является не волнующе-высокое содержание золота в концентратах, а высокая контрастность в выявлении рудоносных зон, высокая достоверность фиксации аномальной и рудной золотоносности, даже геологически незаметно проявленной….»
Таблица сравнительных испытаний разных обогатительных приборов.
По данным исследований проведенных фирмой GMRS в ЮАР.
Исходный материал - руда после измельчения до крупности
– 150 микрометров (90%).
Внимание! Приведены результаты с недоизмельченной рудой, т. е. не все золото свободное. Данные приведены для сравнения традиционных известных в мире аппаратов.
Степень извлечения, на пробах россыпного золота в контрольных опытах при крупности –1 мм была не менее 97%, учитывая, что было золото пластинчатое, пылевидное размером до 10 микрометров.
Ниже на графике и в таблице приведены примеры извлечения магнетита из искусственной смеси.
Извлечение магнетита плотностью 5,2 г/см3 достигает 95 %.
Ясно, что для золота и других минералов более высокой плотности показатель извлечения будет выше.
Рис. 1. На графиках показаны зависимости извлечения магнетита из искусственной смеси «кварц-магнетит» при разных давлениях воды. Крупность магнетита 40-70 микрометров. Кварцевого песка -250 микрометров.
Нижняя линия соответствует стандартному конусу концентратора.
Верхняя линия соответствует модернизированному конусу.
Плотность кварца - 2,6 г/см3
Плотность магнетита – 5,2 г/см3
Некоторые результаты исследований влияния интенсивности центробежного поля на показатели обогащения искусственной смеси кварца и магнетита для аппарата «ИТОМАК-КН-0,1» Стандартный конус.
